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問:振動(dòng)平臺(tái)使用過程中會(huì)出現(xiàn)粉塵過多嗎?
答:振動(dòng)平臺(tái)中的振動(dòng)電機(jī)可以散熱,因?yàn)闆]有風(fēng)扇。此外,大部分工作條件庸俗,灰塵容易堆積在電機(jī)心臟,從而導(dǎo)致內(nèi)部溫度過高,導(dǎo)致故障。方法在設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)盡量潤滑振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)動(dòng),防止灰塵積聚。
如果是在灰塵比較重的情況下工作,應(yīng)該考慮減去機(jī)芯內(nèi)部的冷卻筋,因?yàn)榇藭r(shí)冷卻筋不僅會(huì)起到冷卻的作用,還會(huì)容易沉積灰塵,阻礙振動(dòng)平臺(tái)內(nèi)振動(dòng)電機(jī)的冷卻。振動(dòng)電機(jī)的使用環(huán)境復(fù)雜多樣,多在潮濕多塵的地方,日常使用中一定要多注意空氣流通和設(shè)備清潔。定期清除振動(dòng)電機(jī)內(nèi)部灰塵,使其工作狀態(tài)良好;振動(dòng)電機(jī)存放在振動(dòng)平臺(tái)時(shí),如果空氣潮濕或有灰塵進(jìn)入,就會(huì)損壞。
振動(dòng)篩產(chǎn)生粉塵的原因是振動(dòng)篩分過程中產(chǎn)生的超細(xì)粉塵。
解決方案如下:
在振動(dòng)篩上方的除塵設(shè)計(jì)方案中,振動(dòng)篩除塵器設(shè)計(jì)為氣箱脈沖袋式除塵器,具有室反吹、脈沖噴吹等除塵器特點(diǎn)。它克服了室反吹和同步脈沖噴吹清灰過濾時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不足的缺點(diǎn),擴(kuò)大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍。由于其顯著的特點(diǎn),大大提高了除塵效率,延長了濾袋的使用壽命。
篩分粉塵的問題是振動(dòng)篩本身造成的,給振動(dòng)篩加負(fù)壓是解決粉塵問題的誤區(qū)。通過分析振動(dòng)設(shè)備本身振動(dòng)產(chǎn)生的粉塵,其實(shí)是非常有限的。僅僅給振動(dòng)篩分設(shè)備增加負(fù)壓并不能解決篩分車間的粉塵問題。
需要從投料、收貨、運(yùn)輸?shù)确矫孢M(jìn)行綜合分析和控制。
振動(dòng)篩運(yùn)行過程中出現(xiàn)粉塵,一方面是設(shè)備密封性的問題。首先檢查下密封是否損壞,束環(huán)是否鎖緊;另一方面,并不是設(shè)備本身產(chǎn)生的粉塵,而是進(jìn)料和出料瞬間產(chǎn)生的粉塵。如果是人工投料,為避免揚(yáng)塵,可在設(shè)備上方密封連接密閉料倉和投料口,出料口和接料桶可靈活密封連接。此外,可以在設(shè)備上添加除塵器,以避免灰塵。
有條件的話可以直接用紅外線烘箱烘干振動(dòng)平臺(tái),有條件的話可以自行搭建循環(huán)熱風(fēng)烘干方式:頂部有出風(fēng)口、側(cè)面有進(jìn)風(fēng)口的烘干室(如耐火磚制成),與加熱室相通,加熱室內(nèi)設(shè)置220伏3kW左右的電爐絲。加熱室可以由鐵皮制成,加熱室中的熱空氣由吹風(fēng)機(jī)吹入干燥室,使電機(jī)繞組干燥。烘干室的熱風(fēng)溫度控制在100℃左右。
燈泡烘干法:將一個(gè)或幾個(gè)大功率白熾燈泡(如100瓦)放入線包腔內(nèi)烘干。注意:燈泡不應(yīng)離線圈太近,以免損壞線圈的絕緣。振動(dòng)電機(jī)外殼可以覆蓋帆布保暖。
可用壓縮空氣或皮老虎吹包,時(shí)間約20~30分鐘。然后用防腐防潮的絕緣保護(hù)劑噴涂電機(jī)各部分的絕緣。20~30分鐘后,再次測量絕緣電阻,通常會(huì)升至2兆歐左右。靜置2小時(shí)后,當(dāng)測得的絕緣電阻達(dá)到5兆歐以上時(shí),振動(dòng)電機(jī)即可投入運(yùn)行?;覊m分布密集,不僅在篩面上,而且在篩面的縫隙和入口,都會(huì)有灰塵溢出。因此,應(yīng)采取各種防護(hù)措施,使振動(dòng)篩實(shí)現(xiàn)無塵篩分。
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