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怎么調節(jié)激振器讓振動篩均勻篩分?
一、激振器偏心振動
如是激振器的原因,那把偏心塊的重量增加,調節(jié)振幅;如是振動電機,振幅調節(jié)靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小,夾角小,激振力變大,振幅變大;反之,夾角變大,激振力變小,振幅變小;對軸偏心式振動器,可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊,以增減振動篩分機的振幅。激振器工作時偏心重量產生的離心力使偏心軸彎曲,導致軸承的內套圈與外套圈的相對偏轉,偏心會產生以轉頻及其各階諧頻而導致的振動,故運轉中產生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動反力和振動,破壞軸承等零部件的平穩(wěn)工作狀態(tài),產生高頻震動。
二、軸承的徑向游隙
通過對振動篩的軸承試驗結果表明,徑向游隙過小或者過大都會使軸承系統(tǒng)產生較大的振動。當徑向游隙過小時,會引起高頻振動;當徑向游隙過大時,會引起低頻振動。
徑向游隙過大,則會降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有的頻率,容易產生共振,將會產生較大低頻振動。主要是因為在滾動體以及套圈的沖擊點會產生較大加速度。在沖擊初期,產生和設備質量還有物體形狀無關的高頻壓縮波,并傳入金屬內部;而在沖擊后期,會由機械力產生一個比沖擊壓縮波頻率低的機械振動。因此徑向游隙較大,使軸承在通頻帶上震動加巨。
三、軸承的幾何精度
振動篩激振力過大,會導致軸承將承受非常大的徑向力,故產生強烈振動。軸承精度越高,振動越小。當滾道特別是在滾動體表面的波紋度,對軸承的振動影響更大,滾動體以及保持架與內外圈滾動表面的間隙,其相對運動都會引起軸承的振動,因為滾動體的自旋頻率較高,工作表面同時和內外滾道接觸,滾動體、套圈以及保持架所產生的振動大小為4:3:1左右的關系。所以降低軸承振動應首先提高滾動體的表面加工精度。
四、軸承摩擦與潤滑
軸承是振動篩較難控制的主要振動源,由于振動篩是靠很大的激振力來維持工作的,因此軸承會受到的徑向力很大,振動篩在工作過程中,巨大的激振力將引起軸承系統(tǒng)的彈性振動。如果潤滑不良,那產生較大的摩擦,讓軸承溫升速度過快過高,熱膨脹過大,會把徑向游隙顯著減小,然后又加大了摩擦,溫度會更進一步升高。
五、外圈與支承孔配合
外圈與支承孔的配合會影響振動的傳遞,如果比較緊的配合,會迫使?jié)L道變形,加大形狀誤差,導致振動增加。較松配合可使間隙內油膜產生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質相差比較大時,特別是在其間放置橡膠減震環(huán),會振動傳遞。
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